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購買光柵尺的選型選用方法：

1、光柵尺選用大于使用設備的量程，以免撞斷撞壞。

2、光柵尺數顯用5V光柵尺，PLC、工控機、單片機等用24V光柵尺

3、光柵尺用于狹小的安裝空間用小尺，安裝空間較大可以選用大尺，具體型號與客服確定好。

4、光柵尺里0.5um光柵尺用于儀器及自動化設備上，1um光柵尺用于磨床、儀器及自動化設備等，5um光柵尺用于銑床、車床、鏜床、鋸床、線切割、電火花、自動化設備等設備上

5、光柵尺可選用TTL信號和EIA-422-A差分信號，選用參考連接的顯示部分要求
6、光柵尺出來的電纜線插頭有圓頭6芯、7芯；方插頭有9芯；根據客戶要求決定

7、客戶盡量詳細把產品的技術要求提出來，描述清楚，怕出現差錯。謝謝！

8、常用規格有貨，24小時之內發貨；精度等技術要求高的需要訂貨，貨期與客服商量

9、光柵尺電纜適配線帶蛇皮管用于機床設備上，不帶蛇皮管的橡膠電纜適配線用于儀器或者自動化設備上，便于安裝在拖鏈里。

9、產品質保12個月，提供技術支持，有償上門服務

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萬濠光柵尺WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺Rational萬濠光柵尺/電子尺/光學尺/計數尺/光標尺/傳感器的價格、報價、維修、安裝及技術參數等。結合WE6800-2/we6800-3/WE6800-2C/WE6800-3C/WE6800E/DC3000/WE200-2/WE200-3數顯表對機床或儀器等進行測量。

選購光柵尺的要素需確定：

1、光柵尺的行程大于機床或儀器等設備的運行行程。

2、光柵尺的電壓分5V和24V

3、光柵尺的分辨率分0.5um/1um/5um

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萬濠光柵尺WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺實物圖及技術參數：

WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺實物圖：

WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺光柵尺用途：

萬濠光柵尺是*有采用閉環控制機床和設備上進給軸的選擇，例如銑床、加工中心、鏜床、車床、和磨床。萬濠直線光柵尺動態性能好，運動速度可靠性*，沿測量方向的運動加速度大，這些特性使它不*能足常規動態性能要求，也能滿足直接驅動設備的*動態性能要求。

WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺光柵尺的特點：

1、讀數頭滑動部份結構采用已被驗證為可靠、耐用的五軸承設計，光學感應系統能穩定地在光柵尺上暢順滑行。

2、彈簧的幾何設計經過*詳細的力學模型分析，并采用*級的進口彈簧鋼材制造，確保光學感應系統就算在*速移動的情況下，仍能緊貼在光柵尺上無跳動地滑行。

3、*有軸承均采用日本 JIS 規格 P5 等級*軸承，滑行順暢，跳動量低，可靠耐用。

4、采用開發的耐油、*彈性及*老化膠封，由本*的工程師*心設計閉合角度各適合的軟硬度，的密封性能和少的摩擦阻力。

5、每*支尺出廠前，均采用美國 hp *的雙頻激光、作*度校驗，以本**生產的任何*支尺，均能達到規格表上列出的*度。

WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺光柵尺優點：
1.采用自主設計的光學鏡頭組成的單*大面積光源，比*般的LED光源有更好的平行性和光強的均勻性，從而確保*分辨力狀態的穩定性；
2.單*大面積光源克服了傳統采用四對管LED光源老化不同步的問題，*年后信號的可靠度大幅提升，減少后期的維修成本；
3.接收模塊采用*心挑選6只大面積光電二*管封裝成*體，了電參數的*致性，確保*質量信號輸出，提*了*污染能力及定位*度和響應速度；
4.采用*體注塑成型帶金屬軟外殼保護的雙層屏蔽線，防水，穩固可靠，特別適合遠距離傳輸，信號*干擾能力強，　　
5.采用弦波信號細分芯片，純硬件處理，轉換速度快，增量A/B正交信號輸出*達2.5MHZ；
6.每根光柵尺都經過嚴格的檢驗、測試，并可提供*度檢測報告，確保產品質量及質量可追溯性；
7.滑動采用*質量進口五只軸承，能長時間工作重復定位性；
8.尺身采用鋁合金型材經陽*處理，尺頭采用合金壓鑄鍍硬鉻，耐腐蝕，能長時間工作在環境惡劣條件下

WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺光柵尺技術規格參數：

產品保修壹年整，終生維護。常用尺寸都有現貨，特殊尺寸貨期7天。*般發中通快遞，

WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺的售后服務：

1、光柵尺包郵

2、光柵尺原裝*，假*罰十

3、光柵尺可提供各地上門服務及全*英文/普通話等技術服務

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WTA5-0500mm/0550mm/0600mm光柵尺應用范圍：

　　1、各類測量機構、儀器的位移測量：彈簧試驗機、三坐標機、投影儀、顯微鏡。

　　2、各類機床的數顯系統：車床、銑床、磨床、鏜床、鉆床、線切割、火花機等。

　　3、各類數控機床的配套使用：數控銑、加工中心、數控磨等。

　　4、可接PC、PLC用于各類自動化機構的位移測量。